在力测量系统的复杂运行环境中，准确判定测力传感器是否损坏，单一方法往往有局限性，综合排查则能全面、精准地诊断故障。
从外观检查入手，这是基础且直观的环节。仔细查看传感器弹性体，若有弯曲、扭曲、凹陷等变形，说明曾承受过大外力，结构受损，严重影响测量精度，基本可判定损坏。如在重型锻造车间，冲击力大，传感器弹性体易变形。再看外壳，裂纹、涂层脱落不容忽视。裂纹可能使水汽、灰尘侵入，腐蚀内部电路；涂层脱落降低防护性能，导致元件氧化、腐蚀。连接部位也关键，接线端子松动使接触电阻增大，信号传输受影响，出现数据波动；端子烧蚀多因内部短路，大电流通过所致。密封处若有缝隙、密封胶老化，外界干扰易进入，影响测量准确性。
电气参数测量进一步深入检测。用万用表测输入电阻，与规格书对比，偏差超 ±5% 可能有问题，如内部线路断路、短路或元件变质。测输出电阻，波动大或与标称值相差远，表明转换电路或敏感元件故障。绝缘电阻用绝缘电阻测试仪测量，低于 1MΩ 说明绝缘性能下降，可能受潮或受化学腐蚀，易引发漏电、短路。零点输出电压在无外力、供电正常时，用高精度万用表测，超过 ±0.2mV 存在零点漂移，可能因老化或温度影响。
性能测试从实际工作表现判断。静态性能测试中，加载标准力，对比输出与理论值，线性度误差超 ±0.1% FS，说明线性特性变差，可能弹性元件疲劳或应变片粘贴不良。重复性测试，多次加载同一力值，标准差大则重复性差，内部可能存在摩擦、间隙。动态性能测试利用激振器施加动态力，输出信号幅值衰减严重、相位滞后超范围，表明动态响应不佳，可能因共振或电路响应慢。温度性能测试在不同温度下测量，零点漂移、灵敏度漂移过大，说明受温度影响大，内部材料热膨胀系数不一致。
对比分析法也不可或缺。与正常同款传感器在相同条件下测量，输出偏差超 5% 可能有故障。对比历史数据，若近期波动大、偏离稳定范围，可能性能衰退。将实际测量值与理论计算值对比，偏差超 ±3%，可能安装不当或量程不合适。与技术指标说明书对比，实际参数如线性度等不符，表明性能不达标。
综合运用外观检查、电气参数测量、性能测试和对比分析，从不同角度全面排查，能精准判定测力传感器是否损坏及损坏原因。在工业自动化生产线、科研实验设备、工程监测系统等领域，这种综合排查方法为及时发现并解决传感器故障、保障力测量系统稳定运行提供有力支撑，确保生产、实验等工作顺利开展。
