有一种金属电阻应变片扭矩传感器，这种扭矩传感器主要粘贴在弹性轴上，当弹性轴受到扭矩作用时，会产生小变形，导致桥电阻变化，应变桥电阻变化为电压信号，实现我们想要的扭矩测量。但这种类型的扭矩传感器对应变片材料和稳压电源的精度有很大的影响。
让我们来谈谈动态扭矩传感器和静态扭矩传感器的区别在哪里？
静态扭矩传感器与动态扭矩传感器没有太大区别，关键在于二次仪表的采样速度。
动态扭矩传感器一般用于测试扭矩剧烈变化，需要捕捉扭矩或扭矩峰值，如拧紧机、电动扳手、电机输出扭矩、发动机输出扭矩、钻杆扭矩等。
静态扭矩传感器通常用于测试每秒50次以下的扭矩变化缓慢，如手动扭矩扳手、变速器静态扭矩等。
动态扭矩传感器也可以旋转，因为测试对象在个别场合旋转。
动态扭矩传感器可以测量弹性轴扭转的电信号，即利用应变电测技术在弹性轴上形成应变桥，从而为应变桥提供电源。放大信号后，压频转换成与应变成正比的频率信号。静态扭矩传感器是根据电阻应变原理将扭矩力矩产生的应变转换为与其线性关系的电信号。
扭矩传感器主要分为静态扭矩传感器和动态扭矩传感器两类，静态扭矩传感器旋转不超过360度。如果您需要测量设备的静态工作扭矩，静态和动态扭矩可以满足您的测量要求，我们建议您选择静态扭矩传感器来节省成本。如果测量设备动态工作时的扭矩：只能选择动态扭矩传感器进行测量。
动态扭矩传感器的应用范围非常普遍，可用于拖拉机、汽车、飞机、各种船舶、矿山机械停止扭矩测量、污水处理系统扭矩测量和功率测量，也广泛应用于工业和工艺行业，也使用各种旋转动力设备输出扭矩和功率测试，如：电机、发动机、内燃机等。可用于制造粘度计。静态扭矩传感器的应用范围仅用于试验机、静态扭矩检测等试验系统。所以两者有一定的区别。
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