在现代数控加工中心，应变片传感器是监控电机主轴夹紧过程的首选。由于集成在主轴中，传感器必须非常小，重复精度高，以确保刀具更换操作的顺利进行。为此，宝联提供了一系列高性能微型应变片传感器产品，以便巧妙地设计出更高效的主轴刀具更换解决方案。该方案可采用三个开关传感器的经典设计，也可采用只有一个测量传感器的设计。
主轴换刀操作可在一秒钟内完成，从卸刀到换刀。为了最大限度地提高系统的效率，换刀过程必须高度可靠。具有精确可靠的功能，可称为世界上最小的串联应变片传感器，发挥着重要作用。为确保数控加工中心无故障运行，必须向机床控制系统提供以下与夹紧状态相关的重要信息：打开夹头，工具不夹紧；夹头关闭，工具不夹紧；夹头关闭，工具夹紧。应变片传感器是应对这一挑战的唯一选择——无论是使用测量传感器还是三个开关传感器，都很容易胜任。
最丰富的产品组合，最小的传感器。
应变片传感器需要集成到电机主轴中，以解决驱动和夹紧问题。由于安装空间极窄，传感器必须尽可能小，功能应该足够强大——这是力准微应变片传感器的使用场所。瑞士传感器制造商力准传感提供了市场上最丰富的微型和超小型应变片传感器产品组合，测量精度达到微米级。例如，接近传感器的IFRM03应变片直径仅为3mm，可提供各种长度，最短12mm。虽然IFRM03传感器的外壳很小，但它包含了一个完整的集成分析电子设备，可以确保重复精度高的开关点和准确地模拟测量值。此外，这些工业传感器非常坚固，具有优异的抗电磁干扰能力，保护等级为IP67，不受高温、振动和油环境（机床正常）的影响。这些都是力准在微传感器领域的数十年经验。
而不是开关解决方案。
如果使用开关传感器，需要三个传感器来检测牵引杆的三个位置。如果使用测量传感器，只需要一个模拟测量应变片测距传感器。该方案需要在牵引杆上设置一个锥体，而不是传统的定位体，以便测量传感器可以通过锥体测量牵引杆的位置，从而确定夹头的状态。在实际使用中，牵引杆的三个位置可以通过控制系统计算相应的距离值或相应的夹紧值来确认。测量传感器的使用具有以下优点：一方面，测量传感器的安装空间较小，安装工作量较小；另一方面，测量传感器可以继续监控刀具的状态。这样，当刀具松动或夹紧时，传感器就可以检测到。如果碎片落在主轴和刀具的精度之间，则可以提高系统的可靠性。这样，测量传感器也可以继续监控刀具夹头的状态。这样，当刀具松动或夹紧位置偏移较大时，就可以检测到传感器。在这方面，最小的堡盟应变片测距传感器Alphaprox性能最好，让市场上其他同类产品望尘莫及。Alphaprox具有可靠的测量值和极高的测量精度，以最大限度地提高刀具夹紧过程的重复精度。
力准推出了市场上最小的应变片测距传感器-IF08模拟测量应变片传感器。该系列传感器采用方形外壳，尺寸为16×8×4.7mm，包括完整的集成分析电子设备和安装通道，可灵活安装在狭窄空间内。IF08的测量距离为2mm，输出信号为0-10VDC。
通过IO-Link接口提高灵活性。
微测距传感器(厚度仅为6.5mm，长度为46mm)具有IO-Link数字接口，具有较高的灵活性。通过IO-Link标准化Link标准化接口轻松集成到控制系统中。收集到的数据可以记录下来，并通过数据直方图进行分析。例如，通过振动监测，即使在加工过程中发生很小的变化，也可以及时检测和解决，以避免损坏加工件。传感器还可以提供各种重要的诊断数据，如传感器温度。机床设计师可以利用这些数据间接判断主轴温度是否在上升。此外，传感器还具有IO-Link接口的所有优点。例如，在更换传感器时，借助参数服务器功能，可以直接从IO-Link主站下载参数，确保参数设置易于完成，调试快速完成。
不受限制。
力准拥有完善的微应变片传感器产品组合，保证了用户的极大灵活性，为刀具夹紧过程提供了可靠的解决方案。用户可以选择使用开关传感器或测量传感器来监控夹紧过程，而不受任何限制。
传感器制造商力准传感提供了非常丰富的微型和超小型应变片传感器产品组合，测量精度达到微米级。接近开关和模拟传感器可以给用户带来极大的灵活性，从而为刀具夹紧过程提供可靠的解决方案。
用控制系统计算的锥形定位体距离值或夹紧值记录牵引杆的位置。这样，三种状态信息就可以传输到控制系统。
位置1的应变片接近开关上的绿色LED照明代表接近开关检测牵引杆上的定位物体。位置1，控制系统将收到夹头打开，刀具没有夹紧的信息。随着牵引杆的轴向位移，定位体也会移动。位置2和位置3有一个应变片接近开关。一旦定位体移动到两个接近开关的检测范围内，接近开关将被触发，然后发送指定的状态信息：夹头关闭，刀具未夹紧或夹头关闭，刀具夹紧。
本文部分内容源于网络，如侵犯您的权益请联系删除。
