注塑机需要用到什么测力传感器？

塑胶机（注塑机）上通常需要使用高温平面压力传感器或专用的注塑机压力传感器来监测和控制注射过程中熔融塑料对模具施加的压力。这些传感器必须能够承受注塑过程中高温、高压的工作环境，并且要有良好的稳定性和准确性，以确保成型产品的质量和生产效率。具体来说，以下是一些适合塑胶机使用的测力传感器特点：

高温兼容性：由于塑胶在注入模具时温度可能高达几百摄氏度，因此传感器需具备耐高温性能。

抗腐蚀与耐用材料：传感器的接触面需要采用耐化学腐蚀的材料，以抵御塑料熔体中的化学物质侵蚀。

高精度与快速响应：为了保证成型件的质量，传感器应具备高精度测量能力，快速响应压力变化，确保压力控制的准确性。

安装灵活性：直杆型或软管隔离型结构的设计，便于在注塑机的不同位置安装，满足不同模具和工艺的需求。

信号稳定与长寿命：传感器应能持续稳定地输出信号，且寿命长，减少维护和更换成本。

量程适应性：根据注塑机的大小和生产需求，传感器应有不同的量程选择，如电动注塑机测力传感器等，以满足不同压力范围的测量。

例如，部分压力传感器就是一种适用于此类应用的传感器，它能适应高温环境，直接测量塑料熔体的压力。另外，像U10M这样的力传感器，虽然主要用于测试台和材料测试机，但其高精度和宽量程特性也可能使其成为某些高端或特定注塑应用的选择。选择合适的传感器时，还需考虑制造商的技术支持、校准服务以及与现有注塑机控制系统的兼容性。